，降低溫升，提高器件的可靠性，從而延長設(shè)備的使用壽命是防爆變頻器首要解決的問題。

3.2 散熱的處理方式

對于小功率的變頻器，因發(fā)熱量不是太大

，可以放置在隔爆腔內(nèi)，變頻器產(chǎn)生的熱量通過防爆金屬外殼傳導出箱外；由于傳導速度緩慢，一般還需對變頻器降容使用，降低其發(fā)熱量，且適當放大隔爆腔體，從而增大隔爆外殼的散熱面積；對于大功率的變頻器而言，因加工精度和爆炸能量的限制，隔爆腔不能過于龐大，而且靠殼體自然散熱無法將不斷產(chǎn)生的熱量帶出，這樣一來，就必須尋求其他的方式同時達到散熱和隔爆的效果。大功率的變頻器根據(jù)防爆型式的不同一般選擇以下兩種散熱方式：熱管和正壓通風。

3.2.1 熱管散熱

熱管是具有極高效能的傳熱元件

，典型的熱管一般由管殼、吸液芯和端蓋構(gòu)成；其工作原理是：將管內(nèi)抽成1.3×(0.1～0.0001)Pa的負壓后充以適量的工作液體，這種液體沸點低，容易揮發(fā)。管壁有吸液芯，其由毛細多孔材料構(gòu)成。管的一端為冷凝段(冷卻段)，另一端為蒸發(fā)段(加熱段)，根據(jù)應用需要在兩段中間加入絕熱段。當熱管的一端受熱時毛紉芯的液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差下流向另一端放出熱量凝結(jié)成液體，液體再沿多空材料靠毛細力的作用流回蒸發(fā)段。如此往復，不斷的將熱量從蒸發(fā)段傳至冷凝段。絕熱段作用除了為流體提高通道外，還起著把蒸汽段和冷凝段隔開的作用，并使管內(nèi)工質(zhì)不與外界進行熱量傳遞。

根據(jù)上面變頻器的熱量能耗分析：90%的發(fā)熱量來源于主回路的整流和逆變部分

，我們將此部分(主要指絕緣柵雙極晶體管，簡稱IGBT模塊)單獨安裝在基板內(nèi)表面上(基板材質(zhì)可以為銅或者鋁型材，銅的導熱性優(yōu)于鋁，但成本高)，在安裝固定這些功率器件時，需在基板和發(fā)熱元件之間直接加導熱硅膠，保證其之間的導熱性能。蒸發(fā)段以壓裝方式裝入銅或鋁材制成的基座內(nèi)，冷凝段壓裝鋁質(zhì)散熱片，形成熱管散熱器。在隔爆腔后壁開一個矩形口，并焊接隔爆法蘭面，與基板四周相匹配，并滿足防爆接合面的表面粗糙度Ra不超過6.3μm，其接合面的寬度和間隙均需達到或高于GB 3836.2—2010標準。隔爆面四周用螺絲緊固。安裝方式。

這樣變頻器在工作中產(chǎn)生的主要熱量

，通過防爆腔后壁的基板直接傳導到熱管上，并通過散熱片迅速散發(fā)到隔爆腔外的空氣中，保證箱體內(nèi)部的溫升在變頻器的允許范圍之內(nèi)。如果現(xiàn)場危險環(huán)境密閉，空氣流動性差，為了加速熱管和散熱片上的熱量散發(fā)，可以在熱管的正下方配一個防爆風機，這樣散熱效果更佳。

那么變頻器放置在隔爆殼體內(nèi)

，多大功率以下的可以采用自然散熱。

對于自然散熱

，目前的廠家一般按照某公司提供的經(jīng)驗公式來計算的。

Q=KA△T

(1)

式中，Q—柜體表面積發(fā)散的熱量

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