。資料表明變頻器的功耗一般為其容量的4%～5%。其中逆變部分約占50%，整流及直流回路約40%，控制及保護(hù)電路為5%～15%。10℃法則表明當(dāng)器件溫度降低10℃，器件的可靠性增長(zhǎng)一倍。可見(jiàn)如何處理變頻器的散熱，降低溫升，提高器件的可靠性，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命是防爆變頻器首要解決的問(wèn)題。

3.2 散熱的處理方式

對(duì)于小功率的變頻器，因發(fā)熱量不是太大

，可以放置在隔爆腔內(nèi)，變頻器產(chǎn)生的熱量通過(guò)防爆金屬外殼傳導(dǎo)出箱外；由于傳導(dǎo)速度緩慢，一般還需對(duì)變頻器降容使用，降低其發(fā)熱量，且適當(dāng)放大隔爆腔體，從而增大隔爆外殼的散熱面積；對(duì)于大功率的變頻器而言，因加工精度和爆炸能量的限制，隔爆腔不能過(guò)于龐大，而且靠殼體自然散熱無(wú)法將不斷產(chǎn)生的熱量帶出，這樣一來(lái)，就必須尋求其他的方式同時(shí)達(dá)到散熱和隔爆的效果。大功率的變頻器根據(jù)防爆型式的不同一般選擇以下兩種散熱方式：熱管和正壓通風(fēng)。

3.2.1 熱管散熱

熱管是具有極高效能的傳熱元件，典型的熱管一般由管殼

、吸液芯和端蓋構(gòu)成；其工作原理是：將管內(nèi)抽成1.3×(0.1～0.0001)Pa的負(fù)壓后充以適量的工作液體，這種液體沸點(diǎn)低，容易揮發(fā)。管壁有吸液芯，其由毛細(xì)多孔材料構(gòu)成。管的一端為冷凝段(冷卻段)，另一端為蒸發(fā)段(加熱段)，根據(jù)應(yīng)用需要在兩段中間加入絕熱段。當(dāng)熱管的一端受熱時(shí)毛紉芯的液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差下流向另一端放出熱量凝結(jié)成液體，液體再沿多空材料靠毛細(xì)力的作用流回蒸發(fā)段。如此往復(fù)，不斷的將熱量從蒸發(fā)段傳至冷凝段。絕熱段作用除了為流體提高通道外，還起著把蒸汽段和冷凝段隔開(kāi)的作用，并使管內(nèi)工質(zhì)不與外界進(jìn)行熱量傳遞。

根據(jù)上面變頻器的熱量能耗分析：90%的發(fā)熱量來(lái)源于主回路的整流和逆變部分，我們將此部分(主要指絕緣柵雙極晶體管

，簡(jiǎn)稱IGBT模塊)單獨(dú)安裝在基板內(nèi)表面上(基板材質(zhì)可以為銅或者鋁型材，銅的導(dǎo)熱性優(yōu)于鋁，但成本高)，在安裝固定這些功率器件時(shí)，需在基板和發(fā)熱元件之間直接加導(dǎo)熱硅膠，保證其之間的導(dǎo)熱性能。蒸發(fā)段以壓裝方式裝入銅或鋁材制成的基座內(nèi)，冷凝段壓裝鋁質(zhì)散熱片，形成熱管散熱器。在隔爆腔后壁開(kāi)一個(gè)矩形口，并焊接隔爆法蘭面，與基板四周相匹配，并滿足防爆接合面的表面粗糙度Ra不超過(guò)6.3μm，其接合面的寬度和間隙均需達(dá)到或高于GB 3836.2—2010標(biāo)準(zhǔn)。隔爆面四周用螺絲緊固。安裝方式。

這樣變頻器在工作中產(chǎn)生的主要熱量