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0 前言

油氣管道中所用的絕緣接頭是管網(wǎng)的薄弱環(huán)節(jié)

，管道的迅速增加導(dǎo)致絕緣接頭的使用量也大大增加

。近年來(lái)，由于管道絕緣接頭發(fā)生泄漏

、破損造成的事故也不斷增加，2006年11月1日某化工集團(tuán)公司氮肥分廠液氨輸送管道上的絕緣接頭處發(fā)生泄露

，導(dǎo)致1人死亡

，4人中毒住院治療[1]

。2008年5月6日

，某管道一座分輸站出站管道絕緣接頭發(fā)生漏氣事故，造成嚴(yán)重?fù)p失[2]

；某輸氣管道接收站場(chǎng)竣工投產(chǎn)數(shù)十小時(shí)后發(fā)生爆炸火災(zāi)，后經(jīng)核查確認(rèn)，是天然氣進(jìn)站管道與站場(chǎng)內(nèi)鋼管之間相連接的絕緣接頭泄漏所致[3]

；自2014年6月至2017年2月

，僅中貴天然氣管道和中緬天然氣管道（國(guó)內(nèi)段）就陸續(xù)發(fā)生了10多處絕緣接頭泄漏事件[4]

。

油氣管道絕緣接頭泄漏導(dǎo)致的事故對(duì)人身安全和自然環(huán)境造成巨大的危害

，為減少絕緣接頭泄漏引起的事故，行業(yè)對(duì)絕緣接頭越來(lái)越重視

，對(duì)絕緣接頭制造、安裝質(zhì)量要求不斷提高

。絕緣接頭防爆測(cè)試箱是絕緣接頭的重要附屬設(shè)施

，絕緣接頭防爆測(cè)試箱質(zhì)量好壞對(duì)絕緣接頭的檢測(cè)及運(yùn)行有重要影響

，但其質(zhì)量往往被人們所忽視

，實(shí)際運(yùn)行中經(jīng)常存在測(cè)試箱螺栓銹蝕無(wú)法打開(kāi)，接線柱銹蝕導(dǎo)致接觸不良的現(xiàn)象

，嚴(yán)重影響了絕緣接頭保護(hù)裝置的保護(hù)效果。

基于以上現(xiàn)狀

，本文對(duì)從石油天然氣行業(yè)安全角度出發(fā)

，提出了一種改進(jìn)的絕緣接頭防爆測(cè)試箱，對(duì)絕緣接頭防爆測(cè)試箱進(jìn)行合理改造

，并提出安裝要求

。

1 絕緣接頭測(cè)試箱改造的必要性

絕緣接頭實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)輸干線與場(chǎng)站的電絕緣

，有效的保障了干線陰極保護(hù)的可行性

、有效性

。為監(jiān)測(cè)絕緣接頭有效性，需定期對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)

。檢測(cè)中經(jīng)常性的拆除絕緣接頭測(cè)試箱接線對(duì)操作帶來(lái)了不便

，加速了構(gòu)件的損壞

，甚至引發(fā)安全事故

。絕緣接頭防爆測(cè)試箱是絕緣接頭的重要附屬設(shè)施，主要安裝在分輸站或者閥室等重要的場(chǎng)所中

。為監(jiān)測(cè)絕緣接頭有效性，需定期對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)

。檢測(cè)時(shí)需要擰開(kāi)螺栓打開(kāi)箱蓋

，分別斷開(kāi)與絕緣接頭兩端連接的保護(hù)裝置

，然后用儀器逐個(gè)測(cè)試每根電纜線

，綜合判斷絕緣接頭及其保護(hù)裝置的性能

。由于測(cè)試箱經(jīng)常打開(kāi)會(huì)導(dǎo)致箱體密封性減弱，帶入水汽到箱體內(nèi)

，容易造成測(cè)試箱腐蝕，同時(shí)經(jīng)常斷開(kāi)連接線也會(huì)造成接觸不良等故障

。接觸不良可能導(dǎo)致雷擊中引線出現(xiàn)燒蝕

、放電、絕緣接頭引雷失敗而損壞

。絕緣接頭及其保護(hù)裝置的測(cè)試箱在正常運(yùn)行或預(yù)期故障條件下不是點(diǎn)燃源。但如果測(cè)試箱腐蝕或接觸不良

，在雷擊或者故障電流的情況下

，甚至可能形成點(diǎn)燃源，此時(shí)絕緣接頭如果泄漏

，就會(huì)造成爆炸或爆燃事故。因此

，測(cè)試時(shí)需打開(kāi)測(cè)試箱進(jìn)行操作對(duì)于油氣管網(wǎng)來(lái)說(shuō)存在安全隱患

，有必要對(duì)現(xiàn)有的絕緣接頭及其保護(hù)裝置測(cè)試箱進(jìn)行合理改造

，以克服上述缺點(diǎn)

，提高絕緣接頭安全性。

2 絕緣接頭測(cè)試箱改造

2.1 內(nèi)部接線設(shè)計(jì)及改造

為了克服現(xiàn)有絕緣接頭測(cè)試箱存在的經(jīng)常打開(kāi)帶來(lái)的密封不良

、接線腐蝕等缺陷。通過(guò)測(cè)試箱內(nèi)部接線設(shè)計(jì)及優(yōu)化改造

，使其無(wú)需打開(kāi)就能很方便的測(cè)試絕緣接頭及其保護(hù)裝置性能

，以保持測(cè)試箱本體可靠密封，有效避免水汽進(jìn)入箱體內(nèi)部造成的銹蝕和連接線頻繁裝拆產(chǎn)生的接觸不良故障

，使防爆測(cè)試箱更安全可靠。

測(cè)試箱外部構(gòu)造

，測(cè)試箱的外部構(gòu)造主要包括箱蓋

、防爆插銷(xiāo)、固定套管

、多通道轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)及工作開(kāi)關(guān)等部件

。

1.一號(hào)防爆插銷(xiāo)；2.箱蓋

；3.一號(hào)固定套管；4.二號(hào)固定套管

；5.二號(hào)防爆插銷(xiāo)

；6.二號(hào)多通道轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)；7.一號(hào)多通道轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)

；8、工作開(kāi)關(guān)

測(cè)試箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)接線

，測(cè)試箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括6個(gè)測(cè)試端

、6個(gè)接線端、工作開(kāi)關(guān)左通道

、工作開(kāi)關(guān)右通道、箱體等部件

。

9.A測(cè)試端

；10.B測(cè)試端；11.C測(cè)試端

；12.D測(cè)試端

；13.E測(cè)試端；14.F測(cè)試端

；15.箱體

；16.A接線端

；17.B接線端

；18.工作開(kāi)關(guān)左通道

；19.C接線端

；20.D接線端

；21.工作開(kāi)關(guān)右通道

；22.E接線端；23.F接線端

防爆測(cè)試箱體內(nèi)腔中設(shè)有兩組由三個(gè)接線端組成的接線端組

，其中左接線端組的三個(gè)接線端分別為A接線端

、B接線端以及C接線端，而A接線端

、B接線端以及C接線端通過(guò)左固定套管支座穿線分別接絕緣接頭一端的管道電纜線

、保護(hù)裝置與管道連線以及保護(hù)裝置電纜線，其中穿線處采用符合相應(yīng)的防爆等級(jí)要求技術(shù)處理

。防爆測(cè)試箱上設(shè)有測(cè)試接口和多通道轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)及工作開(kāi)關(guān)，測(cè)試接口內(nèi)設(shè)有D測(cè)試端和E測(cè)試端及F測(cè)試端

，且三者相互獨(dú)立

，所述三個(gè)測(cè)試端和三個(gè)接線端各自通過(guò)電纜線接入一號(hào)多通道轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，當(dāng)一號(hào)多通道轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)在三個(gè)檔位切換時(shí)擇一導(dǎo)通A測(cè)試端與D接線端或B測(cè)試端與E接線端或C測(cè)試端與F接線端

，并且當(dāng)工作開(kāi)關(guān)閉合或斷開(kāi)時(shí)B接線端與F接線端對(duì)應(yīng)導(dǎo)通或斷開(kāi)。另一組右側(cè)的三個(gè)接線端組成的接線端組原理左側(cè)

。絕緣接頭及其保護(hù)裝置測(cè)試時(shí)

，先斷開(kāi)工作開(kāi)關(guān)，即斷開(kāi)了絕緣接頭與保護(hù)器的連接

，然后將一、二號(hào)多通道轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)調(diào)至相應(yīng)的檔位

。在測(cè)試接口接入相應(yīng)測(cè)試設(shè)備

，就能方便的測(cè)試絕緣接頭以及保護(hù)器是性能。達(dá)到不需要打開(kāi)測(cè)試箱就能完成測(cè)試工作的目的

。

2.2 引入裝置選擇

隔爆型電氣設(shè)備的引入結(jié)構(gòu)分為直接引入（圖3）和間接引入（圖4）兩種方式，直接引入指的是從主體殼內(nèi)或與主體外殼互通的端子腔內(nèi)的連接裝置將電氣設(shè)備與外電路連接的方式

，即電纜或?qū)Ь€采用接入主外殼內(nèi)的連接方式[5]

。間接接入是通過(guò)一個(gè)單獨(dú)的終端箱體，電纜接線在該箱體上且只有電纜導(dǎo)線在此被端接

，且該箱體內(nèi)不存在點(diǎn)火源

。這個(gè)終端箱體可以提供Exd或Exe型式的防護(hù)，但卻與主要的箱體空腔分開(kāi)

，內(nèi)部的接線在連接此終端部分的設(shè)備內(nèi)側(cè)之前需穿過(guò)線屏障或線套

。電纜進(jìn)線段處通常不再需要膠泥來(lái)密封電纜密封接頭

，除非為了防止危險(xiǎn)氣體通過(guò)電纜內(nèi)部空隙滲入和氣體傳輸?shù)诫娎|另一端的風(fēng)險(xiǎn)

。

直接引入結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且接線箱成本優(yōu)勢(shì)明顯

，因此采用直接引入

，但直接引入對(duì)于引入裝置要求較高。因?yàn)榻舆M(jìn)線到隔爆型箱體的電纜密封接頭必須保證整個(gè)箱體隔爆型“d”的整體防爆

。

2.3 防爆認(rèn)證及標(biāo)準(zhǔn)選擇

防爆測(cè)試箱必須進(jìn)行防爆資質(zhì)認(rèn)證

，全球防爆認(rèn)證大致有：歐盟的ATEX認(rèn)證，采用EN標(biāo)準(zhǔn)

；國(guó)際電工委員的IECEX認(rèn)證，采用IEC標(biāo)準(zhǔn)

；獨(dú)聯(lián)體地區(qū)如俄羅斯

、哈薩克斯坦采用CU-012(TP．TC012/2011)防爆認(rèn)證，采用標(biāo)準(zhǔn)和IEC類(lèi)似

。亞洲如中國(guó)的防爆合格證、煤安認(rèn)證

，日本的TIIS認(rèn)證內(nèi)容和IEC的要求絕大多數(shù)一致

。北美地區(qū)的UL、FM等防爆認(rèn)證

，主要采用NEC本地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)

。美國(guó)的NEC500的標(biāo)準(zhǔn)在危險(xiǎn)場(chǎng)所劃分

，爆炸性氣體分類(lèi)以及工作時(shí)設(shè)備表面最高溫度劃分與IEC 標(biāo)準(zhǔn)有著很大的區(qū)別

，但NEC505采用的和IEC的標(biāo)準(zhǔn)基本一致，石油化工領(lǐng)域一般采用美國(guó)石油協(xié)會(huì)的APIRP500和APIRP505標(biāo)準(zhǔn)

。

本防爆測(cè)試箱地處中國(guó)境內(nèi)

，防爆認(rèn)證為中國(guó)的防爆合格證

、煤安認(rèn)證

。若以后此產(chǎn)品需要進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)則需要進(jìn)行國(guó)際上認(rèn)可的防爆認(rèn)證。

2.4 防爆測(cè)試箱外殼選擇

絕緣接頭及其保護(hù)裝置的測(cè)試箱使用中危險(xiǎn)氣體主要是天然氣

，主要成分是甲烷以及少量的乙烷和丙烷

，屬于IIB和IIA類(lèi)危險(xiǎn)氣體

，而防爆測(cè)試箱在正常運(yùn)行或預(yù)期故障條件下不是點(diǎn)燃源(EPL-Gb)

，一般情況下，考慮到經(jīng)濟(jì)性和適用性

，防爆測(cè)試箱外殼選用鋁合金壓鑄即可

，若使用在腐蝕性較嚴(yán)重的環(huán)境中（如靠近海邊）宜選用不銹鋼材質(zhì)

。

3 防爆測(cè)試箱安裝要求

防爆測(cè)試箱安裝時(shí)從埋地管線引入測(cè)試箱的電纜線

，會(huì)隨著地面沉降而產(chǎn)生應(yīng)力傳遞到防爆測(cè)試箱接線格蘭及接線端子上，電纜張拉力同時(shí)破壞防爆測(cè)試箱密封

。安裝時(shí)需要在穿線管中預(yù)留一定長(zhǎng)度的電纜線

，以防沉降產(chǎn)生應(yīng)力造成防爆測(cè)試箱安裝出現(xiàn)故障

。

防爆測(cè)試箱安裝在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)

，對(duì)于工程建設(shè)單位來(lái)講，防爆測(cè)試箱安裝必須以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)

，對(duì)方案改進(jìn)時(shí)必須在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)框架內(nèi)進(jìn)行

，以滿(mǎn)足項(xiàng)目的防爆要求[6]

。

4 應(yīng)用效果及推廣

通過(guò)絕緣接頭防爆測(cè)試箱使用效果顯示

，完成一個(gè)絕緣接頭性能測(cè)試，若是采用傳統(tǒng)的測(cè)試箱

，需要半小時(shí)

，而采用改進(jìn)的防爆測(cè)試箱，僅僅需要10分鐘

。很大程度的節(jié)省了人工成本，明顯的提高效率

。防爆測(cè)試箱價(jià)格相對(duì)較貴

，但是對(duì)于場(chǎng)站工藝區(qū)及閥室等重要場(chǎng)所，發(fā)生事故對(duì)人身安全和自然環(huán)境造成巨大危害的場(chǎng)所

，推薦使用此款防爆絕緣接頭測(cè)試箱

。

5 結(jié)論與展望

本文對(duì)絕緣接頭防爆測(cè)試箱的內(nèi)部接線進(jìn)行了優(yōu)化改造

，同時(shí)對(duì)測(cè)試箱的引入裝置

、防爆認(rèn)證及外殼的選擇進(jìn)行了探討，并提出了測(cè)試箱的安裝要求

。通過(guò)防爆測(cè)試箱的改造

，實(shí)現(xiàn)了在不打開(kāi)測(cè)試箱的情況下完成絕緣接頭的測(cè)試，有效改善了測(cè)試箱容易腐蝕生銹的現(xiàn)狀

，克服了傳統(tǒng)測(cè)試箱需要經(jīng)常打開(kāi)帶來(lái)的密封不良、接線故障等缺陷

。

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