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岷縣剖析飼料廠的粉塵防控技術與防爆措施

作者：管理員發(fā)布時間：2019/1/15 17:22:19 點擊率：225802

粉塵防爆是飼料企業(yè)安全生產管理中極為重要的問題，在飼料生產活動中

，很多環(huán)節(jié)都會產生大量飼料粉塵

，例如運輸、混合

、粉碎

、破碎、篩分和包裝

。產生的飼料粉塵不僅會嚴重影響作業(yè)員工的身體健康

，還會引發(fā)粉塵爆炸，發(fā)展成為嚴重的安全生產事故

。因此，在飼料行業(yè)要特別關注對粉塵的治理

，預防粉塵爆炸事故發(fā)生

。特別是這十多年里，我國飼料工業(yè)發(fā)展迅速

，很多飼料企業(yè)設施設備比較陳舊

，更新較慢，粉塵跑冒滴漏嚴重

，經常發(fā)生粉塵爆炸事故，給飼料行業(yè)帶來經濟上的損失和人員傷亡

。

運用切實可行的措施來防范飼料廠粉塵爆炸的風險十分必要

，以針對飼料加工廠粉塵爆炸特點、粉塵的來源進行研究

，并提出了相應控制措施

。

1. 粉塵爆炸條件及特點
飼料粉塵爆炸指的是在未燃燒的塵云中快速燃燒可燃飼料（或原材料）的過程，它迅速釋放能量并導致壓力急劇增加

。其本質是可燃性粉塵與空氣或氧氣的快速氧化反應，屬于化學爆炸

。
粉塵爆炸包括5個條件：可燃性粉塵

、助燃性氣體（一般稱為氧氣）、點火源

、擴散（形成塵云）和密閉空間

。前3個條件一般被稱為“燃燒三要素”�

？扇夹苑蹓m云的燃燒速度要比積聚的粉塵快得多

，現在它會產生大量的燃燒熱。氣體的溫度迅速上升，體積急劇膨脹

。如果在有限的空間內

，它就會爆炸

。
粉塵爆炸強度比氣體爆炸要小

，但燃燒時間長，能量大

，破壞大

，同時有可能發(fā)生二次爆炸。粉塵爆炸過程中存在不完全燃燒現象

，燃燒后的氣體中含有大量的一氧化碳和有毒氣體

，這些氣體會對作業(yè)人員造成人身傷害。

2. 飼料粉塵爆炸條件的來源及規(guī)避方法如下：

在飼料粉塵爆炸5個條件中,飼料企業(yè)生產過程能夠采取措施控制粉塵爆炸的方面集中在點火源

、可燃性粉塵（粉塵云）這兩個條件

。
2.1點火源
飼料生產過程中點火源來源主要有以下方面：
（1）金屬異物落入運轉設備中引發(fā)火花，如原料中摻雜的金屬碎屑

，設備金屬零件脫落

；

（2）飼料生產設備運行時各部位的摩擦產生靜電

、火花，如提升機畚斗與機殼摩擦

，旋轉電機皮帶打滑與防護罩摩擦

；

（3）高濃度粉塵聚集區(qū)域未使用防爆電器，如在粉碎機機房

、卸糧坑內使用非防爆電機、開關等

；

（4）提升機

、混合機、料倉

、除塵設備等粉塵高度聚集區(qū)域的設備未良好接地

，產生靜電；
（5）清掃粉塵及生產過程中使用鐵質工具

，如
原料投料區(qū)使用鐵質清理工具等

；
（6）設備檢維修作業(yè)過程中的危險作業(yè)

，如動火作業(yè)的氣割

、焊接、磨光等工作產生火花

；
（7）員工隨身攜帶火柴

、打火機及穿帶鐵釘的鞋

、服等。

2.2可燃性粉塵

飼料企業(yè)在生產加工過程中

，在很多工藝環(huán)節(jié)都會產生飼料粉塵，如物料傳輸

、粉碎

、配料、混合

、破碎

、過篩、包裝等生產環(huán)節(jié)

。一般來說

，飼料行業(yè)中有兩種粉塵來源

，一是純粹的飼料粉塵

，是由飼料加工中產生，粉塵的數量與加工方式

、工藝等相關

。如原料粉碎、成品飼料破碎過程中會產生很大的飼料粉塵

，濃度遠遠大于飼料粉塵爆炸極限

。二是飼料生產的伴生粉塵

，如在物料運輸環(huán)節(jié)

，由于物料之間擠壓、摩擦等相互作用而產生的

，其他有提升輸送和打包作業(yè)過程中產生的飼料粉塵

。

飼料企業(yè)粉塵主要來自以下區(qū)域：
（1）進料口：進料裝置的大部分進料由人工完成，人工將袋劃開

，倒入下料口

。在操作過程中，粉塵容易在進料口內大量聚集

。
（2）物料粉碎：玉米、小麥等飼料原料粉碎過程中在粉碎機內部和料倉中產生大量粉塵

。
（3）小料添加：維生素等飼料關鍵原料因為量少

，在生產過程中需單獨添加。關鍵原料由于粒度細，雖然量小仍易在小料投料口造成高濃度粉塵聚集

。
（4）料倉：飼料車間頂部的各種料倉相對較高

，物料進出料倉時易造成粉塵飛揚。
（5）斗式提升機處：斗式提升機在進料及輸送過程中

，畚斗會灑落部分粉碎物料，形成高濃度飼料粉塵

。
（6）成品打包：由于飼料打包過程存在高度差

，物料下落進入包裝袋過程中會產生粉塵外溢。
（7）卸糧地坑：在卸糧過程中

，由于高度差

，在卸糧坑內部及周邊產生高濃度粉塵聚集。
（8）其他區(qū)域：由于設備密封不嚴

、設備老化

、樓板墻體空洞未封嚴等原因

，在粉碎機房

、倉群樓層以及設備頂部，電器配電箱內部等會積存大量粉塵

；除塵系統(tǒng)內部長時間不清理集聚的粉塵

。

4 粉塵防爆對策
預防粉塵爆炸的關鍵，應該從引起粉塵爆炸的各種因素入手

，對于飼料廠來講

，切實可行的方法就是從消除點火源和控制粉塵源入手制定控制措施

。
4.1避免點火源的措施
（1）在物料進入高速旋轉的設備進行研磨、粉碎

、碾削等加工時

，應在這些設備前設置除去金屬雜質的磁選設備、清理無機雜質和其他雜質的清理設備

。對飼料行業(yè)來講

，應在粉碎機、混合機前安裝除去物料中鐵釘

、石子等的金屬和其他雜質的裝置

。如永磁或電磁的磁選裝置

、風選裝置等

。
（2）對提升機等易產生火花的設備設施加強日常保養(yǎng)檢查，減少設備摩擦的火花。斗式提升機頭部的驅動輪應有防滑材料減少滑動

，在提升機的傳動軸承上安裝溫度自動測量和報警裝置

，當發(fā)生故障時能夠立即自動啟動急停裝置，運行前皮帶適度張緊

，防止打滑生熱

，采用非金屬畚斗

，使用帶有含有導電性材料的輸送帶

，防止靜電聚集。定期檢查排風機

，防止灰塵附著在風機中

，造成風力摩擦。
（3）根據《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備》要求劃分粉塵爆炸危險區(qū)域

，在粉塵容器內部場所

，如筒倉內部、輸送系統(tǒng)內部

、混合機內部、裝料設備內部等一般禁止或盡量避免設置電氣設備

；在粉塵易生場所如粉碎機房

、地坑等區(qū)域應選擇合適的粉塵防爆型電氣設備。
（4）飼料輸送

、混合

、粉碎、篩分等均會產生靜電

，有造成粉塵燃燒或爆炸的危險

。在粉碎間、卸糧坑等易產生粉塵爆炸場所內的金屬設備

、金屬管道、構件

、支架

、構件均應符合《粉塵爆炸安全規(guī)程》的要求，需要對所有金屬類管道與接頭作好導電連接

。所有設施設備

、金屬管、支座

、部件等均應通過靜電保護直接接地

。不便于直接接地的，要通過傳導靜電原料或間接的接地

。此外

，在粉塵爆炸作業(yè)場所內的操作人員應采取穿防靜電工作服、鞋等防靜電措施

。
（5）清掃作業(yè)時采用不產生火花的清掃工具

，不應使用鐵質工具，可使用青銅或鋁制工具

。
（6）加強維修等危險作業(yè)過程的管理

。在維修作業(yè)時，一是要避免高濃度的粉塵飛揚

。防止粉塵層受到干擾或墜落，造成粉塵飛揚

，例如防止物品落入灰塵聚集的密閉空間

，防止物料從人孔迅速噴出。二是加強動火作業(yè)管理

。在動火前清理灰塵

，并在火災后進行安全檢查。
（7）廠房設施防雷與接地設計符合要求

，并每年進行專業(yè)檢測

。
（8）加強員工行為管理，嚴禁將火種帶入生產區(qū)域

。
4.2減少粉塵措施
4.2.1生產系統(tǒng)化

、自動化

、密閉化
改進生產工藝流程是能有效防塵和有效的措施

。生產設備與密閉、通風系統(tǒng)保持負壓密封

，能防止粉塵泄漏

。同時，要加強設備維護保養(yǎng)

，對跑冒滴漏進行綜合治理，減少粉塵泄漏

。
4.2.2加強粉塵聚集區(qū)域的清掃
制定粉塵清掃制度

，定期清理粉塵，對清理車間

、粉碎等粉塵聚集場所要隨時清掃

，對粉塵管路每6個月至少清理一次。應采用吸塵方式進行粉塵清理

，以防止飼料粉塵飛揚

。
4.2.3在飼料設計、安裝與運行中

，加強除塵系統(tǒng)配置

、維修與定期安檢管
除塵系統(tǒng)主要由集塵罩、除塵器

、管道和鼓風機四部分組成

。在除塵系統(tǒng)設計時要考慮到工藝

、設備結構

、參數等的配套性。如濾袋的清理

，除塵系統(tǒng)的靜電措施等符合法規(guī)要求

。
4.2.4推進現場5S管理，強化安全培訓
在企業(yè)內推進5S現場管理

，改善員工工作環(huán)境

，提升員工素養(yǎng)，提高員工改善問題積極性

。同時

，對作業(yè)員工進行專項粉塵防爆知識培訓

，提高員工安全意識

，使員工能夠主動解決工作環(huán)境中的粉塵問題。

5 結論
粉塵不僅影響人的身體健康

，它也會引起粉塵爆炸

，造成人員生命和財產損失，對于飼料粉塵爆炸

，首先要找到源頭

，減少粉塵產生；其次可以采取選用防爆電氣

、盛通生產的粉塵防爆柜可適用于1區(qū)2區(qū)，所有的要求可根據客戶需求設計定制

；其次加強人員培訓

、強化現場5S管理等措施減少粉塵爆炸的風險。

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