。如果僅考慮通過隔爆柜體的表面自然散熱，1.2米(寬)×1.2米(高)×0.6米(深)的隔爆腔體就只能放置18.5kW及以下的變頻器。

但如果采用熱管散熱處理

，就可以將變頻器產(chǎn)生的90%的熱量全部帶出柜外(實(shí)際會(huì)有小部分熱量留在腔內(nèi))；那么該隔爆腔就能放置產(chǎn)生594W÷10%=5940W發(fā)熱量的變頻器，大概可以得出變頻器的功率為5940W÷5%=118.8kW。換句話說，采用隔爆型熱管散熱的方法，可以放置到110kW及以下的變頻器。按照以上的計(jì)算方法進(jìn)行推算，如果增大隔爆腔尺寸，所放置的變頻器的功率還可增大。但在正常情況下，考慮到隔爆殼體的耐壓和加工精度必須滿足防爆標(biāo)準(zhǔn)，隔爆腔的外形也不宜大于上面描述的尺寸。

3.2.2 正壓通風(fēng)散熱

采用介質(zhì)隔離點(diǎn)燃源達(dá)到電器防爆的目的

，是正壓通風(fēng)防爆柜的防爆原理。隔離介質(zhì)可以用壓縮空氣罐、壓縮機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)等供氣，保護(hù)氣源壓力在0.2～0.8MPa均可，氣體類型為潔凈空氣或惰性氣體；在通電使用之前，需首先進(jìn)行換氣操作程序，將箱內(nèi)原有的防爆性氣體得到的稀釋程度到達(dá)安全界限以下。在換氣時(shí)，需將進(jìn)、出氣閥開至最大，達(dá)到充分置換目的，換氣量需不少于正壓腔凈容量的5倍，箱內(nèi)的爆炸性氣體溶度可降低至安全界限以下。在正壓時(shí)，腔內(nèi)每一部位相對(duì)外部大氣壓應(yīng)保持的最低壓力：對(duì)于“Px”型為50Pa，對(duì)于“Pz”型為25Pa (制造廠應(yīng)規(guī)定腔內(nèi)最低和最高正壓值，但不低于GB標(biāo)準(zhǔn))。簡易管路連接。

正壓通風(fēng)型防爆柜為不間斷連續(xù)供風(fēng)，當(dāng)變頻器安裝在正壓柜內(nèi)運(yùn)行

，所產(chǎn)生的熱量將連續(xù)不斷的被帶出柜外。如果變頻器功率較大，相應(yīng)的發(fā)熱量也大，可適當(dāng)?shù)脑龃蟪鰵忾y的開度，增加氣體流動(dòng)量，如果面板上儀表顯示壓力低于最低設(shè)定氣壓，再緩慢增大進(jìn)氣閥的開度，使腔內(nèi)壓力維持在一個(gè)合理范圍。這時(shí)正壓柜處于一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，不停的帶走變頻器工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量，正壓腔內(nèi)的溫度也就不會(huì)升高，保證變頻器安全可靠運(yùn)行。

一臺(tái)正壓柜到底需要提供多大流量的壓縮氣源，主要看整個(gè)正壓柜內(nèi)發(fā)熱量的大小

，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，如果柜內(nèi)需排出1kW功耗產(chǎn)生的熱量，要求的排風(fēng)量是360m3/h。這樣就可以根據(jù)柜內(nèi)變頻器的發(fā)熱量，大致計(jì)算出所需壓縮氣源的最小流量。理論上講，不管柜內(nèi)產(chǎn)生多少發(fā)熱量，這要排氣量達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)，變頻器就可以安全可靠的運(yùn)行。

4 對(duì)比分析

隔爆型和正壓通風(fēng)型防爆變頻柜在爆炸性危險(xiǎn)場所使用具有各自的優(yōu)缺點(diǎn)

，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

(1)相對(duì)于隔爆型防爆結(jié)構(gòu)

，正壓通風(fēng)型變頻柜更容易設(shè)計(jì)制造；但隔爆型變頻柜安裝維護(hù)簡便，適合使用的危險(xiǎn)區(qū)域多。

(2)正壓通風(fēng)柜現(xiàn)場必須提供連續(xù)不斷的壓縮氣源

，使用場所有一定的局限性，在不具備氣源的場所其運(yùn)行成本較高。

(3)對(duì)于大功率的變頻器

，正壓通風(fēng)柜的散熱性能好，優(yōu)于隔爆型柜體。

(4)外觀上來看